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阻焊自动焊接机及生产线
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阻焊自动焊接机及生产线
一、用途：
该产品用散热器是电力行业中的重点产品之一，对构成散热器的散热器片的质量要求如焊接精度、强度等是*高的。
二、工艺流程：
开卷-冲压-点固-多点焊-缝焊-冲切-肩焊
三、特点：
1.*大焊接板厚1.5+1.5毫米。
2.逆变技术的导入不仅使焊接过程更易控制，提高了焊接速度，更容易获取优良的焊缝，而且降低了能耗，平衡三相输入还能够消除对电网的冲击。
3.该生产线年生产能力可达2000吨。
四、主要构成：
1、散热器片多点自动阻焊机
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用途及特点:
该产品是适用于电力变压器行业、民用行业等换热设备。用于散热器片中间部位的电阻焊多点焊接。
该产品是适用于电力变压器行业、民用行业等换热设备。用于散热器片中间部位的电阻焊多点焊接。
- 焊接回路按推挽式连接，大幅度减少了电流耗损；
- 焊接系统采用松下电脑阻焊控制器，具有焊接参数数字预制，控制精度高等特点；
- 传输系统和焊接机构均可按工件尺寸做相应调整，适用范围广；
- 工件的步进输送、到位检测、电极头多点施焊全过程自动完成，生产效率高。
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控制箱输入电源 |
380V 50HZ 三厢 |
上电极头数量 |
10 |
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额定输入容量 |
665KVA |
下电极头数量 |
10 |
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变压器初级电压 |
380V |
电极*大压力 |
2500N |
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额定负载持续率 |
50% |
上电极行程 |
35mm |
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气动系统压力 |
0.6Mpa |
下电极行程 |
50mm |
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耗气量 |
200L/min |
焊点间距 |
75mm(可调) |
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冷却水流量 |
30L/min |
焊接间隔时间 |
≤4S |
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设备中心高 |
1000mm |
工件移动速度 |
0.4~21m/min(可调) |
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适用*大板厚 |
1.2+1.2mm |
焊接时间 |
0.2~1.98S(可调) |
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电极间距调整范围 |
54~60mm |
设备外形尺寸 |
12360×1660×1982mm |
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电极握杆偏心量 |
25mm |
设备重量 |
3650Kg |
2、散热器片高速逆变缝焊机
用途及特点:
用于散热器片两侧部位的封边焊接。
用于散热器片两侧部位的封边焊接。
- 缝焊轮采用内冷形式，使工作环境保持整洁；
- 缝焊轮采用圆周同步驱动，避免了上下轮速度不同导致的不良，使得了焊缝表面的成型；
- 配置了专用的修轮装置，使缝焊轮得以自动修复；
- 优良的导电系统确认了焊机的高速施焊，配置逆变控制器时，焊速可达8m/min；
- 流水线式的作业方式，大幅度提高了生产效率。
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设备中心高 |
1000mm |
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散热片宽度 |
460~600mm |
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散热片长度 |
≤4000mm |
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输入电压 |
380V |
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电源频率 |
50HZ |
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额定负载持续率 |
50% |
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冷却水压力 |
0.1~0.3Mpa |
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气动系统工作压力 |
0.5Mpa |
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交流伺服电机功率 |
1KW |
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设备外形尺寸 |
10120×3610×2910mm |
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设备重量 |
4000Kg |
3、散热器片冲切机
用途及特点:
该产品是用于散热器片端部的冲切成型。冲切采用TOX气液增压缸，冲切冲击小，大大延长了冲切模具的使用寿命； 配置了侧导向和端部定位装置，使操作更加容易。
4、散热器片肩焊机
用途及特点:
该产品用于散热器片端部的封边焊接。专机配置两套TIG焊接装置，可实现双枪同时施焊，作业效率高； 电控系统配置了插值定位模块，实现焊枪行走轨迹的平面合成。
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